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Engineering für Industriekühlanlagen bezieht sich auf den Prozess der Planung, Gestaltung, Entwicklung und Implementierung von spezialisierten Kühlsystemen für industrielle Anwendungen. Dieser Bereich des Ingenieurwesens umfasst eine Vielzahl von Aufgaben und Fachgebieten, die darauf abzielen, effiziente und zuverlässige Kühllösungen für industrielle Prozesse bereitzustellen. Hier sind einige Schlüsselaspekte des Engineering für Industriekühlanlagen: Planung und Design: Bedarfsanalyse: Ingenieure führen eine gründliche Analyse der spezifischen Anforderungen des Kunden durch, um die richtige Kühllösung zu entwickeln, die den Prozessanforderungen entspricht. Systementwurf: Entwicklung detaillierter technischer Zeichnungen und Pläne für das Kühlsystem unter Berücksichtigung von Faktoren wie Kapazität, Effizienz, Platzbedarf und Budget. Komponentenauswahl: Auswahl geeigneter Kühleinheiten, Kältemaschinen, Wärmetauscher, Pumpen und Steuerungssysteme basierend auf den Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen. Entwicklung und Implementierung: Berechnungen und Simulationen: Durchführung von thermodynamischen Berechnungen, Strömungsanalysen und Simulationen, um die Leistung und Effizienz des Kühlsystems vor der Implementierung zu validieren. Prototypenbau: Bau von Prototypen und Testanlagen, um die Funktionalität und Zuverlässigkeit des Kühlsystems unter realen Bedingungen zu überprüfen. Installation und Inbetriebnahme: Koordination der Installation des Kühlsystems vor Ort und Durchführung von Tests, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und die gewünschte Leistung erbracht wird. Optimierung und Wartung: Leistungsoptimierung: Durchführung von Tests und Analysen, um die Leistung des Kühlsystems zu optimieren, Energieeffizienz zu maximieren und Betriebskosten zu minimieren. Wartung und Service: Entwicklung von Wartungsplänen und Durchführung regelmäßiger Inspektionen, um die langfristige Zuverlässigkeit und Effizienz des Kühlsystems sicherzustellen. Berücksichtigte Faktoren und Herausforderungen: Anwendungsanforderungen: Unterschiedliche Industrien haben unterschiedliche Anforderungen an Kühlung (z. B. Lebensmittelproduktion, Chemieindustrie, IT-Rechenzentren), die berücksichtigt werden müssen. Umweltfaktoren: Berücksichtigung von Umweltfaktoren wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Umgebungslärm, die die Leistung des Kühlsystems beeinflussen können. Energieeffizienz: Entwicklung von Lösungen zur Minimierung des Energieverbrauchs und zur Implementierung nachhaltiger Kühltechnologien. Engineering für Industriekühlanlagen erfordert ein tiefgreifendes Verständnis von thermodynamischen Prinzipien, Strömungsmechanik, Materialwissenschaften und Steuerungstechnik, um maßgeschneiderte und leistungsfähige Kühllösungen zu entwickeln, die den anspruchsvollen Anforderungen der Industrie gerecht werden.

Leichtes Aluminium und elektropolierter Edelstahl kombiniert. Für leichte Anforderungen an Hygiene. Hubkapazität bis 70 kg. Dort, wo es bei der Handhabung nicht ganz astrein zugehen muss, ist der IMPOX 70 genau richtig. Denn er ist eine optimale Kombination aus Aluminium und Edelstahl. Fahrgestell und Handgriffe sind rostfrei (elektropoliert), sämtliche Werkzeuge aus Edelstahl, die Steuereinheit zum Heben und Senken aus Kunststoff und die Räder des Hebelifts standardmäßig antistatisch (ESD). Alle Werkzeuge und Bestandteile sind für die Lebensmittelindustrie zugelassen. Dieser leichte und fast schon elegante Hebelift ist ideal für den Einsatz im Lebensmittel- und Küchenbereich geeignet und bewegt problemlos je nach Bedarf Behälter und Fleischkisten mit einem Gesamtgewicht bis zu 70 kg von A nach B. Kapazität: 70 kg Hubhöhe: 977 - 1672 mm Gesamthöhe: 1217 - 1912 mm Hubgeschwindigkeit: 125 mm/sek Gewicht: 29 - 32 kg

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/   Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Die XYLO-Sign Prien GmbH bietet barrierefreie Beschriftungen auf Türschildern, Handläufen und technischen Schildern in öffentlichen Gebäuden.

Bio Mandeln ganz blanchiert Mandeln konv. ganz blanchiert Qualität Die Mandel liefert zudem viele ungesättigte Fettsäuren, Mineralstoffe wie Magnesium, Calcium und Kupfer sowie große Mengen der Vitamine B und E. Nur wenige Gramm der hochwertigen Mandeln / des Mandelmehls decken einen Großteil des täglichen Mindestbedarfes an Magnesium. Da gleichzeitig Calcium im richtigen Verhältnis enthalten ist, können beide Mineralstoffe vom Körper perfekt aufgenommen und verwertet werden. Vitamin E ist ein bekanntes Antioxidans, das uns vor freien Radikalen bewahrt. Es schützt außerdem die in der Mandel enthaltenen ungesättigten Fettsäuren vor Oxidation schützt, so dass diese dem Menschen in höchster Qualität zu Verfügung stehen können. Unser Lieferant ist Bio, GMP, HACCP und Kosher zertifiziert. Ursprung und Ernte Wir beziehen unsere Mandeln aus Spanien oder Kanada. Im September werden an sonnigen Tagen unter den Mandelbäumen breite Auffangnetze ausgebreitet. Erntehelfer schütteln mit Hilfe von Eisenstangen die Mandeln vom Baum. Dabei fallen ebenfalls viele verdorrte Zweige und alte Blätter mit herunter. Im nächsten Schritt wird die Ernte in Baumwollsäcke gekippt und zur Weiterverarbeitung transportiert. Entsprechende Zertifizierungsstellen überwachen den gesamten Wachstumsprozess in Bezug auf Bodenbeschaffenheit, Anbau und Ernte. Gebinde und Verpackung: 25 Kg Sack

Kühlsysteme für Maschinen sind entscheidend, um die Betriebstemperatur von industriellen Maschinen und Geräten zu kontrollieren und eine optimale Leistung sowie Zuverlässigkeit sicherzustellen. Diese Systeme werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Fertigungsindustrie bis zur Energiewirtschaft. Hier sind einige wichtige Aspekte und Funktionen von Kühlsystemen für Maschinen: Funktionen und Einsatzbereiche: Wärmeableitung: Kühlsysteme dienen dazu, die von Maschinen erzeugte Wärme abzuleiten, um eine Überhitzung zu vermeiden und die Betriebstemperatur auf einem optimalen Niveau zu halten. Temperaturregelung: Sie ermöglichen eine präzise Kontrolle der Betriebstemperatur, um die Lebensdauer der Maschinenkomponenten zu verlängern und Leistungseinbußen zu minimieren. Leistungssteigerung: Durch die Aufrechterhaltung einer angemessenen Betriebstemperatur können Kühlsysteme die Leistungsfähigkeit von Maschinen verbessern und die Produktivität steigern. Schutz vor Ausfällen: Ein effektives Kühlsystem reduziert das Risiko von Maschinenausfällen aufgrund von Überhitzung oder thermischer Belastung. Arten von Kühlsystemen für Maschinen: Luftkühlung: Durch den Einsatz von Ventilatoren oder Gebläsen wird Umgebungsluft über die Maschinenkomponenten geleitet, um die Wärme abzuführen. Flüssigkeitskühlung: Verwendung von Kühlmitteln wie Wasser oder Kühlschmierstoffen, die direkt durch die Maschinenkomponenten zirkulieren, um die Wärme abzuführen. Kombinierte Systeme: Einige Kühlsysteme nutzen eine Kombination aus Luft- und Flüssigkeitskühlung, um die Effizienz zu steigern und eine präzise Temperaturregelung zu ermöglichen. Komponenten von Kühlsystemen für Maschinen: Kühlkörper: Wärmeableitende Strukturen wie Kühlrippen oder Wärmetauscher, die die Wärme von den Maschinenkomponenten aufnehmen und abgeben. Kühlmittel: Flüssigkeiten oder Gase, die die Wärme von den Maschinenkomponenten aufnehmen und dann durch das Kühlsystem transportiert werden. Pumpen und Ventilatoren: Mechanische Vorrichtungen zur Erzeugung von Strömungen, die zur Wärmeübertragung im Kühlsystem benötigt werden. Steuerungssysteme: Automatisierte Systeme zur Überwachung und Regelung der Betriebstemperatur und Leistung des Kühlsystems. Vorteile von Kühlsystemen für Maschinen: Verbesserte Leistung: Erhaltung optimaler Betriebstemperaturen führt zu einer gesteigerten Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen. Verlängerte Lebensdauer: Reduzierung von Verschleiß und thermischer Belastung trägt zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen bei. Kosteneffizienz: Effiziente Kühlung senkt die Wartungs- und Reparaturkosten und minimiert Produktionsausfälle aufgrund von Maschinenausfällen. Umweltfreundlichkeit: Moderne Kühlsysteme sind energieeffizienter und tragen zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Umweltbelastung bei. Kühlsysteme für Maschinen sind entscheidend für die Optimierung von industriellen Prozessen und die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs. Die Auswahl und Installation des richtigen Kühlsystems erfordert eine sorgfältige Analyse der spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärke überwacht werden kann. Aktuelle Situation: Die Anwendung von Dickenmessungen ist in vielen industriellen Anlagen und Prozessen notwendig, um eine gleichbleibende Materialstärke zu überwachen und zu gewährleisten. Dieses gilt für alle Arten von Materialien, ob es sich um Metalle oder Kunststoffe handelt, oder selbst Naturstoffe wie z.B. Leder. Insbesondere beim Aufbringen von verschiedenen Schichten von Materialien auf Trägeroberflächen, ist es oft notwendig diese Schichtdicken kontinuierlich zu überwachen. Herausforderungen: Viele Materialien lassen sich taktil nicht vermessen, daher wird eine berührungslose Dickenmessung erforderlich. Insbesondere bei glühenden Materialien, oder nassen Prozessen, ist eine kontinuierliche taktile Vermessung nahezu unmöglich. Weiterhin haben sich die Bahngeschwindigkeiten erhöht, die eine entsprechende schnelle Abtastrate des Messsystems erforderlich machen. Dabei sind zusätzlich auch oft noch hohe Messbreiten erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Dickenmessung besteht aus 2 Laserlinien Sensoren , die sich 180 Grand gegenüberstehen und dazwischen läuft das zu messende Material hindurch. Diese Lösung lässt sich mit QuellTech Q4-Q5 oder Q6 Laser Scannern umsetzen. Jede dieser Laserlinien nimmt ein Höhenprofil der jeweiligen Oberfläche auf. Diese Höhenprofile der jeweiligen Oberflächenseiten werden voneinander subtrahiert und ergeben ein zweidimensionales Dickenprofil. Wird das zu vermessende Material quer zur Profilrichtung bewegt, z.B. Bahnmaterial, dann ist das Ergebnis eine 3D- flächenförmige Dickenmessung. Diese Dickenmessungen können eingesetzt werden in der Bahnbreite und in der Messdicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern und das bei unterschiedlichen Materialien. Dabei sind auch Messungen bei hohen Bahngeschwindigkeiten möglich, auftretende Vibrationen des Bahnmaterials können hierbei messtechnisch kompensiert werden. Die QuellTech Benutzersoftware ermöglicht in dieser QuellTech Komplettlösung die individuelle Festlegung von Toleranzfeldern und die Detektion von langfristigen Trends, die z.B. durch Werkzeugverschleiß auftreten können. Dabei bleibt die Software ohne weitere Programmierung für den Anwender parametrierbar. Vorteile für den Kunden: Eine kontinuierliche Inline Überwachung der Materialstärke erlaubt die Verbesserung der Produktqualität, des Weiteren kann eine aufwändige Stichprobenprüfung an einem separaten Prüfplatz entfallen. Somit erlaubt das QuellTech Prüfdickenmesssystem eine zeitnahe Identifikation von Dickenabweichungen. Weiterhin können aus den Langzeitdaten Erkenntnisse für die vorbeugende Instandhaltung der Maschinen abgeleitet werden. Damit lässt sich die Produktionsqualität und Produktivität in industriellen Produktionsanlagen wesentlich verbessern.